小型除尘器设计优势广泛应用

小型（单机）除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低等优点。低压脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤50mg/Nm3。广泛应用于冶金行业炼钢高炉除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

工作原理：

　　除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

除尘器主要结构、特点：

1. 设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

2.电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。

滤袋材质：在能满足系统正常使用的情况下，滤料选取经济实用的滤料。应用在电力行业的烟气治理工程中，用于长袋低压离线脉冲除尘器的滤料，过滤风速低于1.0m/min为宜。

电气控制系统

1在除尘设备旁边甲方应建配电室、控制室、操作室供除尘设备使用。

2开机顺序:闭合总空开后（面板有电压指示 AC380V）闭合柜内对应控制点空开;

3 喷吹系统操作

喷吹系统分手动、自动及压差控制三种方式。手动方式(适用于设备维修,如更换布袋)：

压差控制：将控制方式转换为“压差控制”。当设备压差达到上限值时，喷吹系统自动启动，按所设的时间参数进行自动喷吹工作，当压差值低于上限时，喷吹完一个周期后停止。

4卸灰系统操作:卸灰系统分机旁手动、自动及料位控制三种方式。

DLCM型长袋低压脉冲除尘器的制造技术

除尘器的阻力控制

除尘器的阻力分为两部分。

本设备的设计总阻力为＜1500pa。

除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

　　为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用160mm且滤袋间距的选定，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。

　　从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。

　　第二部分是设备的运行阻力。

　　设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。

小型脉冲袋式除尘器的优点：小型脉冲袋式除尘器采用了分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，拥有清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好的特点。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

小型脉冲袋式除尘器的缺点：

1.布袋除尘器动力消耗较大，由于其与含粉气体为反方向作用，且急速缩小通过空间，形成阻压；

2.布袋除尘器对含尘气体有一定要求，含水率较高或粉尘粘稠状含尘气体不适合。

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